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cnc精密加工是一个夹紧和连续自动加工过程，它可以完成所有的车削过程。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。随着工业化的发展，精密机械加工分类越来越多，方向越来越细，越来越***化。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程.按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

CNC加工留意事项：下刀点的挑选

编写刀路时，可在的恣意高度和方位下刀，刀刚开始加工时，吃刀量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以将下刀位开粗或且层下刀走空刀，尽量在料外边下刀，此问题一定要引起留意。

抢刀、弹刀、掉刀

进刀量大，刀具装夹长度过长的，刀具直径小经常发生此类现象。

角落半径和刀具半径相同的方位加工时易呈现外形尺寸不的情况，称为 抢刀------可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光侧面处理。深度 较低大时，可分层加工。

电脑锣加工单的内容

　　为了便于和操作员交流，加工单(程序纸)应包括：

　　①NC程序名

　　②刀具类型

　　③刀具直径

　　④刀具装夹长度

　　⑤加工余量

　　⑥刀路类型(开粗或光刀)

　　⑦原始图形文件名称(如cnc1c:mc9acb01s.mc9)

　　⑧有特殊加工要求要附简图说明

刀具装夹长度，　　是指刀具用夹头装夹后留在刀夹头外的长度，在保证不发生碰撞的情况下尽量装短一些以提高刚性。

数控机床加工后的注意事项

机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完好与良好，丢掉或损坏招架补偿，实训完毕后应打扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并堵截机床电源。

机床在作业中发作毛病或不正常现象时应立即停机，保护现场，一起立即陈述现场负责，操作者禁止修正机床参数。必要时有必要通知设备管理员，请设备管理员修正。

了解零件图的技能要求，查看毛坯尺寸、形状有无缺陷。挑选合理的装置零件办法，正确地选用数控车削东西，装置零件和刀具要确保准确结实。

了解和把握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟查看、室切，做好加工前的各项准备作业。